雙螺桿造粒機在很多工廠車間中都有很廣泛的應(yīng)用，那么為什么這些工廠都要去選擇它呢？選擇它自然是因為它具備讓人青睞的某些特點，例如螺桿設(shè)備適用性強、可以確保主機運行平穩(wěn)可靠性強、承載力比較大、以及自潔功用優(yōu)異等等優(yōu)點。如果大家在使用過程中，發(fā)現(xiàn)機器有發(fā)熱現(xiàn)象的話，那么大家也要學(xué)著去解決它。小編在文章中就圍繞這兩個要點來給大家做了一個詳細(xì)的介紹，一起來看看吧！
選用雙螺桿造粒機的原因：
1、螺桿設(shè)備適用性強
雙螺桿造粒機的螺桿采用積木式原理規(guī)劃制作，依據(jù)加工物料系統(tǒng)與工藝配方要求其長徑比以及雙螺桿造粒機機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方法、電氣控制方法等。
2、可以確保主機運行平穩(wěn)可靠性強
雙螺桿造粒機新型的減速分配傳動系統(tǒng)，利用高扭矩規(guī)劃和高精度的齒輪加工，采用進(jìn)口的軸承件，合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑設(shè)備，及連鎖保護(hù)設(shè)備，確保主機可靠平穩(wěn)運行。
3、承載力比較大
雙螺桿造粒機充分利用有限的空間，規(guī)劃新式漸開線形式的結(jié)構(gòu)芯軸，確保的承載能力，完成高扭矩傳送。
4、自潔功用優(yōu)異
雙螺桿造粒機采用計算機輔助規(guī)劃的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功用，杰出的互換性，雙螺桿造粒機其標(biāo)準(zhǔn)有運送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，經(jīng)過恰當(dāng)?shù)暮侠斫M合，雙螺桿造粒機完成物料的運送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。
雙螺桿造粒機溫度過高的分析與解決：
1、原因：
(1)氣候或者是雙螺桿造粒機的作業(yè)環(huán)境溫度高，致使機器的油溫升高。
(2)雙螺桿造粒機的油箱容積太小，散熱面積不行，冷卻設(shè)備但其容量過小。
(3)按進(jìn)給速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，雙螺桿造粒機在作業(yè)時會有大部分剩下的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
(4)雙螺桿造粒機的運轉(zhuǎn)空地太小，或運用磨損后導(dǎo)致空地過大，內(nèi)、外走漏量大，造成容積失大，使泵的容積功率下降，導(dǎo)致溫度升高得很快。
2、處理方法：
(1)依據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常性檢查、調(diào)整雙螺桿造粒機溢流閥的壓力，使之適可而止。
(2)合理選擇雙螺桿造粒機的液壓油，特別是油液粘度，在條件容許的情況下，盡量選用低一點的粘度以減少粘度抵觸丟掉。
(3)改善運動件的光滑條件，以減少抵觸丟失的能量，這樣有利于下降雙螺桿造粒機作業(yè)負(fù)荷、減少發(fā)熱，必要時還可以增設(shè)冷卻裝。
