雙螺桿擠出機由于三大合成材料之一的塑料問世以來得到迅猛發展。以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥等，被廣泛地應用于農業、建材、包裝、機械、電子、汽車、家電、石化和國防，擠出機以及人們的日常生活等各個領域，塑料已是人類活動的zui主要的原料之一。由于擠出成型是塑料加工的zui主要的形式，因此發展塑料擠出成型技術與設備具有重要意義。
雙螺桿擠出機是塑膠加工機械中的一種重要設備，它已不僅僅適用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、*、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。擠出機高速、高產，可使投資者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報。但是，擠出機螺桿轉速高速化也帶來了一系列需要克服的難點：如物料在螺桿內停留時間減少會導致物料混煉塑化不均，物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關的輔助裝置和控制系統的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在高速運轉的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。
1、螺桿公稱直徑。螺桿公稱直徑是指螺桿外徑，單位為ｍｍ。對于變直徑（或錐形）螺桿而言，螺桿直徑是一個變值，一般用zui小直徑和zui大直徑表示如： 65/130。雙螺桿的直徑越大，表征機器的加工能力越大。
2、螺桿的長徑比。螺桿的長徑比是指螺桿的有效長度與外徑之比。一般整體式雙螺桿擠出機的長徑比是在7-18之間。對于組合式雙螺桿擠出機，長徑比是可變的。從發展看，長徑比有逐步加大的趨勢。
3、螺桿的轉向。螺桿的轉向有同向和異向之分。一般同向旋轉的雙螺桿擠出機多用于混料，異向旋轉的擠出機多用于擠出制品。
4、螺桿的轉速范圍。螺桿的轉速范圍是指螺桿的zui低轉速到zui高轉速（允許值）間的范圍。同向旋轉的雙螺桿擠出機可以高速旋轉，異向旋轉的擠出機一般轉速僅在0-40r/min。 5、驅動功率。驅動功率是指驅動螺桿的電動機功率，單位為kw。 6、產量。產量指每小時物料的擠出量，單位為kg/h。
雙螺桿擠出機的工藝原理
雙螺桿擠出機的控制啟動步序 1.接通電源按工藝把溫控儀表調到一定的溫度進行加熱，等到溫度到了以后，要保溫3小時對料筒里的物料進行軟化，然后把溫控儀表調到工藝要求的溫度進行控制。
開啟主機在開啟主機時要注意電機的電流大小，如果電流過大，這時不能將速度調上去，要檢查料筒里的物料是否被軟化，或擠出機有*，一定要等到正常后，將速度調到制品所需要用的轉速進行生產。 3.開啟輔機喂料機、牽引機、切割機。
擠出機的系統，其工作過程為：把觸摸屏中的設定值通過通信線路傳輸到PLC，同時機筒和模頭上的當前溫度通過熱電偶傳送到溫控模塊進行處理，再由溫控模塊傳送到PLC中。當溫度值與設定植在PLC中進行數值比較后，如果當前值低于設定值，PLC就發出指令使PLC內部相應的熱電器得電工作，并使接觸器得電工作。由于接觸器的閉合通電，使得加熱器通電加熱。在加熱過程中，熱電偶不斷地把當前溫度傳送到溫控模塊，溫控模塊也不斷地把數值傳送到PLC中進行數值比較。經過一段時間的加熱后，如果當前溫度值高于設定值，PLC就發出指令，使得PLC內部的繼電器、接觸器失電不工作。由于接觸器的斷開，使得加熱器斷電不加熱。對有冷卻風機的，PLC同時發出指令使PLC內部相應的繼電器得電工作，使風機通電工作。通過風機冷卻，把機筒的當前溫度降低。當機筒溫度達到設定值以后，PLC發出指令，使內部繼電器失電不工作，并使中間繼電器線圈失電不工作。由于中間繼電器斷開，使冷卻風機斷電停止工作。 PID控制器的參數整定是控制系統設計的核心內容。它是根據被控過程的特性確定PID控制器的比例系數、積分時間和微分時間的大小。
利用該方法進行PID控制器參數的整定步驟如下：
(1)首先預選擇一個足夠短的采樣周期讓系統工作；(2)僅加入比例控制環節,直到系統對輸入的階躍響應出現臨界振蕩,記下這時的比例放大系數和臨界振蕩周期；(3)在一定的控制度下通過公式計算得到PID控制器的參數。
雙螺桿擠出機電氣控制系統由觸摸屏作為上位機與M2雙回路自整定PID溫控模塊及PLC進行通訊。其神奇之處在于所有運用到的參數都可以通過觸摸屏來設置和顯示。觸摸屏給我們提供了一個友好的人機界面。可編程控制器PLC和變頻器正在被廣泛的應用于雙螺桿擠出機的自動控制上。上述這一些都是雙螺桿擠出機電氣控制系統的一個明顯的發展趨勢。
